sintesi:
Dopo essere stato immesso in un'estremità dell'essiccatore, il materiale bagnato viene distribuito uniformemente e disperso all'interno dell'essiccatore ruotando il lettore di piastre uniformemente distribuito nel cilindro interno. Inoltre entra in pieno contatto con l'aria calda che scorre in parallelo (controcorrente), accelerando la forza motrice di essiccazione e trasferimento di massa. Durante il processo di essiccazione, il materiale può essere controllato per spostarsi alla valvola di scarico a forma di stella all'altra estremità dell'essiccatore per scaricare il prodotto finito sotto l'azione della piastra inclinata e del flusso d'aria calda.
Applicazione:
1. In industrie quali chimica, mineraria e metallurgia, grandi particelle con alto peso specifico sono essiccate, come minerali, scorie di altoforno, carbone, polveri metalliche, fertilizzanti fosfatici e solfato di ammonio.
2. essiccazione di polvere e materiali granulari con requisiti speciali, come l'agente schiumogeno HP, residuo del distillatore, carbonato di calcio leggero, argilla attivata, polvere magnetica, grafite e scorie. 3. Materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura e richiedono essiccazione continua in grandi quantità.
caratteristica:
1. L'essiccatore rotante ha un alto grado di meccanizzazione e una grande capacità produttiva.
2. Il fluido ha bassa resistenza e basso consumo funzionale quando passa attraverso il cilindro.
3. Ha una forte adattabilità alle caratteristiche del materiale.
4. funzionamento stabile, bassi costi operativi e buona uniformità di essiccazione del prodotto.
Tecnologia di processo delle apparecchiature:
Specifiche tecniche:
modello | Tipo di riscaldamento diretto a valle | Tipo di riscaldamento diretto a valle | Tipo di contatore di riscaldamento diretto | Tipo di contatore di riscaldamento diretto | Riscaldamento composito | Riscaldamento composito |
Tipo di materiale | minerale | Agente schiumogeno HP | scorie di altoforno | solfato di ammonio | fertilizzante fosfatico | carbone |
Capacità di trasformazione (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
Tenore d'acqua (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
Contenuto finale di umidità (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Dimensione media delle particelle (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
Densità di impilamento del materiale (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
Volume di aria calda (kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
Temperatura del gas di entrata (oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
Temperatura di uscita del materiale (oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
Metodo di riscaldamento | gas | Riscaldamento elettrico a vapore | olio pesante | JRF | olio pesante | olio pesante |
coefficiente di carico | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
Velocità di rotazione (giri/min) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
inclinazione | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
Numero di schede copiate | 12 | 24 | 12 | 22 | Lato esterno del cilindro interno 8 Cilindro interno esterno 16 |
6 12 |
Diametro dell'essiccatore (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Tubo esterno 2 Cilindro interno 0,84 |
Tubo esterno 2.4 Cilindro interno 0,95 |
Lunghezza dell'asciugatrice (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
Potenza di azionamento (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |